粉未冶金燒結爐是利用非金屬作電熱元件的電阻燒結爐，根據電熱元件的材質和形狀，可分為碳化硅棒爐、碳管爐等。碳管爐的工作溫度為1200～1800℃，主要用作碳化，有時也可用作燒結爐。假如需求運用真空，則可制成真空碳管爐。
粉末冶金燒結爐工藝的根本次第：
1、首先是質料粉末的制備。現有的制粉辦法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械損壞及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相堆積法、液相堆積法以及電解法。其間應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的意圖是制得必定形狀和尺度的壓坯，并使其具有必定的密度和強度。成型的辦法根本為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。關于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；關于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其間難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除一般燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特別的燒結工藝；
4、產品的后序處理。燒結后的處理，能夠根據產品要求的不同，采用多種方法。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鑄造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，獲得較抱負的作用。
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